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降低轴承噪音的主要方法
 
 

 托辊配件的轴承在使用过程中,经常会出现被损伤的现象,一般是由于使用太久造成的,也有其它方面的原因造成。为了避免被损伤,就应将相关工作做到位。各加工工艺的正当性、保守性、稳固性也会反应到轴承的寿数。随着冶金技术的退步,原人才质量失去好转。轴承整机正在生产进程中,要通过许多道冷、热加工岁序,为了满意少量量、高频率、质量上乘量的请求,轴承钢应具有良好的加工功能。内中反应废品单向推力球轴承质量的热解决和磨削加工岁序,常常与轴承的生效有着更间接的联系。于是,经过采纳可减缓拆卸时的应力的外形,确保了拆卸功能。单个维持架上的丧失扭矩升高了30~40%,单向推力球轴承全体的丧失扭矩升高了50~65%。托辊配件轴承的制造正常要通过锻造、热解决、车削、磨削和拆卸等多道加工岁序。薄壁轴承钢正在运用形态下的角度正常要到达HRC61~65,能力使单向推力球轴承失掉较高的接触疲倦强度和耐磨功能。

降低轴承噪音的主要方法
一般地说,要控制滚动轴承的噪声影响,必须针对这些噪声的产生根源采取对策,才能收到治本的效果。主要的途径是:
(1)选择低噪声轴承;
(2)从轴承应用环节上设法消除噪声,
(3)避免与主机发生共振,避开共振敏感转速;
(4)在其他方法无效时,采取隔音和消声的附加措施

 

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